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一、RTO蓄热式焚烧炉的原理：
可燃气体在 850°C 时充分进行热氧反应 ，生成二氧化碳和水 。热氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体 ，使陶瓷体升温并“蓄热” ， 从而用来对后续进入的有机废气进行预热 。废气在蓄热体加热到接近热氧化温度后 ，进入燃烧室进行燃烧 ，燃烧后的气体温度升高 ，有机物基本上转化成二氧化碳和水 。
净化后符合排放标准的气体经过另一蓄热体 ，温度下降 ，通过排气筒排出 。不同蓄热体通过切换阀随时间和温度进行转换 ，分别进行吸热和放热 ，从而节省废气升温的燃料消耗 。陶瓷蓄热体分成三个以上的区或室 ，每个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序 ，周而复始 ，连续工作 ，出气可以达到星空XK·体育官方网站排放标准 。
把生产有机质烟气排放治理物煮沸 ，使有机质烟气排放治理物中的VOC防氧化物物分解掉成二防氧化物物碳和水 。防氧化物物产生的中高温空气交界制作的工业工业瓷器蓄热体 ，使工业工业瓷器体提温而“蓄热” ，此“蓄热”在点火下一步加入的生产有机质烟气排放治理物 。于是节约使用有机质烟气排放治理物提温的气体燃料耗用 。工业工业瓷器蓄热室应切割成5个（含5个）这些 ，每位蓄热室按顺序经厉蓄热-放热反应-打扫等程度 ，春去冬来 ，间隔运行 。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫 ，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序 。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率 。RTO蓄热焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气 ，用陶瓷蓄热床换热器回收热量 。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成 。
二、RTO蓄热式焚烧炉的主要特征：
1、蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连 ，蓄热床通过换向阀交替换向 ，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留 ，并预热进入蓄热床的有机废气 。
2、采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量 ，预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应 ，生成二氧化碳和水 ，得到净化 。
江苏昆山市锦溪镇昆开路28号
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