涂料和涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%  ，分布也比较广  ，它对星空XK·体育官方网站的危害较大  ，在降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治非常重要 。、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准  ，北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费 。
通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点  ，单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题 。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺  ，该工艺能够全方位的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气 。该工艺的示意图如下图所示：

对于车间内的低浓度、大风量的VOCs星空XK·体育官方网站废气(100mg/m3以下)  ，首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩  ，浓缩后进入RTO进行热氧化处理 。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术  ，具体的过程为：
①脱附过程：采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫  ，使脱附的VOCs脱附  ，进入废气混合器 。
②吸附过程：用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附  ，吸附废气中的VOCs成分  ，剩余的洁净气体通过烟囱排入大气 。
③经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解  ，浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行  ，无需添加额外的燃料 。
④活性炭冷却：冷氮气进行活性炭冷却 。
系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期  ，轮流进行吸附脱附  ，循环工作  ，保证系统的连续运行 。利用氮气对VOCs脱附  ，不会燃烧和爆炸、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分 。
对于中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3)  ，本工艺采用浓缩沸石转轮对废气进行一定倍数的浓缩  ，运行过程中可根据废气处理量和浓缩的倍数要求  ，以1～8r/h的速度持续缓慢旋转 。
①脱附后的转轮进入“冷却区”  ，经冷却空气吹扫  ，恢复至常温  ，再次旋转至“吸附区”  ，重新开始下周期 。
②废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛内部  ，脱除VOCs的洁净空气则直接排放至大气 。
③转轮持续旋转吸附VOCs  ，逐渐趋向吸附饱和  ，当转轮旋转进入至“脱附区”时  ，在热空气的吹扫下  ，沸石吸附的VOCs进入废气混合器  ，再进入RTO  ，进行热氧化反应 。
沸石浓缩转轮装置的安全性高  ，沸石转轮由无机氧化物组成  ，具有不燃性 。能够连续性、自动化的运行  ，操作简单 。中低浓度VOCs废气经过浓缩的废气满足RTO运行  ，运行过程中无需添加额外的燃料 。
对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上)  ，该工艺直接通过风机送入废气混合器  ，与自活性炭脱附来的高浓度废气和自沸石浓缩转轮来的高浓度废气  ，一起送入蓄热式热氧化器RTO装置 。
废气经预热室吸热升温后  ，进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃左右)  ，VOCs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水  ，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放  ，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气  ，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定 。多余的热量可进行热量回收 。
“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的全方位系统性的解决方案  ，能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气进行处理  ，整个工艺系统采用PLC自动程序控制  ，保证各个装置连续安全可靠地运行  ，保证全厂VOCs的去除率达到99%以上 。
本文出处:RTO //hebeijiashun.com RTO焚烧炉,蓄热式热氧化炉  ，RTO旋转阀  ，有机废气处理  ，voc处理转载请注明出处