排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO ,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气 ,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(Combustion Chamber) ,VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块 ,用以减少辅助燃料的消耗 。陶块被加热 ,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度 ,因此出口温度略高于RTO入口温度 。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度 。如果VOCs浓度够高 ,所放出的热能足够时 ,RTO即不需燃料 。例如RTO热回收效率为95%时 ,RTO出口仅较入口温度高25℃而已 。
直燃式焚烧炉
Thermal Oxidizer
直燃式焚烧炉的设计是依废气风量 ,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定 。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器 ,废气经由换热器管侧 (Tube side)而被加热后 ,再通过燃烧器 ,这时废气已被加热至催化分解温(650~1000℃) ,并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒) 。这时会发生热 反应 ,而VOCs被分解为二氧化碳及水气 。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热 ,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料) ,最后 ,净化后的气体从烟囱排到大气中 。
直接燃烧焚烧炉
Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO
有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner) ,直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度 ,于运转时废气被 导入燃烧室(Burner Chamber) 。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物 分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热 ,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求 。恩国直接燃烧焚烧炉可达99%碳氢化合物破坏去除率 ,为达此 去除率 ,高温的废气区在炉内保持一定的滞留时间 。在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合 ,充分的扰流不只提高去除破坏率 ,更是为安全考虑 。
自动清理陶瓷过滤系统
自动清理陶瓷过滤系统(Self-cleaning Ceramic Filter)系依排风量 ,污染物种类和所需补及过滤效率有关 。
系统操作运行时 ,排自工艺废气(含有冷或热有机粒状物/有机凝结物质或VOCs) 。被抽引至陶瓷过滤器中 。
废气通过依粒状物之例径大小及捕集效率大小而设计选用的陶瓷板 ,一组燃烧器 ,间歇或连续加热此一陶瓷板 ,
使被捕集于此一陶瓷板的有机粒状 物挥发而进到焚烧炉中 ,任何无机物被烧成无机灰并掉至腔体底部而予以收集 。
经挥发的有机物导至焚烧炉中(如催化剂式焚烧炉 ,直燃式焚烧炉)经焚烧转化为二氧化碳 ,水气和热气 。
蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO ,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气 ,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed) ,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块 ,用以减少辅助燃料的消耗 。陶块被加热 ,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度 ,因此 出口温度略高于RCO入口温度 。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度 。如果VOCs浓度够高 ,所放出的热能足够时 ,RCO即不需燃料 。例如RCO热回收效率为95%时 ,RCO出口仅较入口温度高25℃而已 。
催化剂焚烧炉
Catalytic Oxidizer
催化剂焚烧炉的设计是依废气风量 ,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定 。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器 ,废气经由换热器管侧 (Tube side)而被加热后 ,再通过燃烧器 ,这时废气已被加热至催化分解温度 ,再通过催化剂床 ,催化分解会释放热能 ,而VOCs被分解为二氧化碳及水气 。之后此 一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热 ,此换热器会减少能源的消耗 ,最后 ,净化后的气体从烟囱排到大气中 。
浓缩转轮/焚烧炉
Rotor Concentrator/Oxidizer
浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs) 。 再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化 。大风量低浓度的VOCs废气 ,通过一个由沸石为吸附材料的转轮 ,VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附 后净化的气体经烟囱排到大气 ,再于脱附区中用180℃~200℃的小量热空气 ,将VOCs予以脱附 。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解 为二氧化碳及水气 ,净化的气体经烟囱排到大气 。这一浓缩的工艺大星空XK·体育官方网站降低燃料费用 。
氯化有机物催化剂焚烧炉
氯化有机物催化剂焚烧炉(Chlorinated Catalytic Oxidizer)系统依风量 ,污染物种类及所需去除效率而设计 。
在运行操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中 。废气通过换热器的管侧 ,再到燃烧机 ,
此处将废气加热到催化剂反应温度 。含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂 ,转化成二氧化碳 ,水气并放出热 。
这热净化的气体通过换热器的壳侧 ,将热能加热浸入系统的废气 ,如此可以将燃料费用降到最小 ,在许多时候 ,
如VOCs浓度够高 ,可以不需额外燃料系统即可自行运转 。
氯化氢套装洗涤塔(HCL Scrubber Module) ,氯化氢套装洗涤塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔 ,
循环汞喷注大量的水进入用超合金(Hastelloy)材 质的骤冷塔(quenches) 。这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收 ,之后经一气道进入逆流式的吸收塔 。循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒 而下 ,将剩余的氯化氢充份吸收 ,
然后通过一除水层把水滴去除 ,再排到大气 。
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